线切割高频电源参数的选择

        线切割高频电源参数的选择

        1、线切割工作电压的选择：转动“电压调节”旋钮选择70~110V的加工电压，分为三个等级，电压表显示的值为加工电压值。

        对于高度小于50mm的工件，加工电压选择70V，为一档；

        对于高度50mm~150mm的工件，加工电压选择90V，为二档；

        对于高度超过150mm的工件，加工电压选择110V，为三档。

        2、线切割高频电源工作电流选择：改变“脉冲幅度”开关，调整“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流。这里的工作电流选择是指脉冲幅度开关的调整。

        通过改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可实现12级功率输出，输出电流可灵活调节，保证各种工艺要求下所需的平均处理电流。例如，如果两个标有2的开关打开，则等于一个标有1和3的开关打开；其他类似。

        “脉冲幅度”开关打开越多（相当于选择的功放管越多），处理电流越大，处理速度越快，但在相同脉宽下，处理电流越大，越粗糙表面程度更差。一般来说：对于高度小于50mm的工件，脉冲幅度开关应分1~5档开启，如1、2、3或1+2、1+3或2+2、1+2+2或2+3。

        对于高度为50mm~150mm的工件，脉冲幅值开启次数为3~9次，如3或1+2、2+2或3+1、2+3或1+2+2、3+ 3、2+2+3 或 3+3+1、3+3+2 或 3+2+2+1。

        对于高度为150mm~300mm的工件，脉冲幅度切换次数为6~11次，如3+3、2+2+3或3+3+1、3+3+2或3+2+2 + 1、3+3+2+1、3+3+2+2、3+3+2+2+1。

        3、线切割高频电源脉宽选择：旋转“脉宽选择”旋钮选择8μs~80μs脉宽，分为五级，第一级8μs，第二级20μs，第三级40μs，第四级60μs ，和第五级。齿轮为80μs。脉宽宽时，放电时间长，单脉冲能量大，加工稳定，切削效率高，但表面粗糙度差。反之，脉宽窄时，单脉冲能量小，加工稳定性差，切削效率低，但表面粗糙度好。

        一般来说：对于高度小于15mm的工件，选择1~5脉宽；

        对于高度15mm~50mm的工件，选择2~5脉宽；

        对于高度超过 50mm 的工件，选择 3 到 5 个脉冲宽度。

        4、线切割高频电源脉冲间隔选择：旋转“间隔微调”旋钮，调整脉冲间隔宽度。顺时针转动增加间隔宽度，逆时针转动减少间隔宽度。

        当工件高度较高时，应适当增加脉冲间隔，以利于排屑，减少切割处电腐蚀污垢的产生，使加工更稳定，防止断线。因为在确定脉宽档位时，间隔是由“间隔微调”旋钮决定的，间隔宽度是固定的，所以调节间隔大小就是转动“间隔微调”旋钮。当有稳定的高频电流指示时，转动“间隔微调”旋钮时，电流越小表示区间越大，电流越大表示区间越小。