电火花机线切割高频电源调整注意事项

线切割加工是利用电火花机放电对导电材料产生电腐蚀，是电、热和流体力学综合作用的结果。在火花机放电过程中，脉冲电压是产生火花放电的必要条件，而高频电源是产生脉冲电压的大功率高频脉冲信号源。是数控线切割机床的重要组成部分。要学会正确调整各种参数。

一、线切割高频电源调整原理

1、工件高度50mm左右，钼丝直径0.16mm时，切割时，电压调节旋钮一般设为2级，脉冲幅度开关打到1+2+2级，脉宽选择旋钮为3级，间隔微调旋钮设置。在中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件见《切割参数选择表》）。

2、进给速度（由控制器选择）选择：确定电压、幅值、脉冲宽度和间隔后，先用人工短路法测量短路电流，然后开始切割，调整变频齿轮和轨道旋钮等，最好使加工电流达到短路电流的70~75%。

3、切割过程中，各状态的切换应尽量在绕线筒反转或关闭高频时进行，一次不要大幅度调整状态，以免断线。

4、新钼丝刚开始切割时，加工电流应选择正常切割电流的三分之一至三分之二。切割十分钟后，应调整到正常值，以延长钼丝的使用时间。

二、线切割高频电源短路电流测试

将电压调节旋钮设置为2档，脉冲幅度开关打开1+2+2，脉宽选择旋钮设置在3档，间隔微调旋钮中间位置，用粗线短接 电路高频输出端（上臂前端紧邻上导轮） 钨钢为高频输出负极，工作台上沿为高频正极 输出），打开高频电源，打开卷筒电机，打开控制器的高频控制开关。

三、线切割高频电源各种参数的选择

1.工作电压的选择

操作方法：旋转电压调节旋钮，选择70~110V的加工电压，分为三个档次，电压表的指示值为加工电压值。

选择原则说明：对于高度小于50mm的工件，加工电压选择70V，即一档；

对于高度为50mm~150mm的工件，加工电压选择90V，即二档；

对于高度超过150mm的工件，加工电压选择110V，即三档。

2.工作电流的选择

改变脉冲幅度开关，调整脉冲宽度选择和间隔微调旋钮，可以改变工作电流。这里工作电流的选择是指改变脉冲幅度开关的调整。

操作方法：改变脉冲幅度五个开关的通断状态，可有12级功率输出，输出电流可灵活调节，保证各种工艺要求下所需的平均处理电流。如果2个标有2的开关打开，则等于1个标有1的开关打开，3打开；其他类似。

选择原理说明：脉冲幅度开关开启的次数越多（相当于选择的功放管越多），处理电流越大，处理速度越快，但在相同脉宽下，处理电流越大，更高的处理电流。表面粗糙度也更差。一般来说：

对于高度小于50mm的工件，脉冲幅度开关分1～5级连接，如1、2、3或1+2、1+3或2+2、1+2+2或2+ 3.

对于高度为50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关分3~9级连接，如3或1+2、2+2或3+1、2+3或1+2+2、3+ 3、2+2+3 或 3+3+1、3+3+2 或 3+2+2+1。

对于高度为150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关连接6~11级，如3+3、2+2+3或3+3+1、3+3+2或3+2+ 2+ 1、3+3+2+1、3+3+2+2、3+3+2+2+1。

3.脉宽选择

操作方法：旋转脉宽选择旋钮，选择脉宽8μs～80μs。有五个等级。一档8μs，二档20μs，三档40μs，四档60μs，五档80μs。

选用原则说明：脉宽宽时，放电时间长，单脉冲能量大，加工稳定，切削效率高，但表面粗糙度差。反之，脉宽窄时，单脉冲能量小，加工稳定性差，切削效率低，但表面粗糙度好。一般来说：

对于高度小于15mm的工件，脉冲宽度应选择1～5；

对于高度为15mm~50mm的工件，选择2~5个脉冲宽度；

对于高度超过50mm的工件，脉冲宽度应选择3～5级。

4.脉冲间隔的选择

操作方法：转动“间隔微调”旋钮，调整脉冲间隔宽度的大小。顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

选用原则说明：工件高度较高时，应适当增加脉冲间隔，以利于排屑，减少切削部位电蚀污垢的产生，使加工更平稳，防止断线。因为在确定脉宽档位时，间隔是由“间隔微调”旋钮决定的，间隔宽度是固定的，所以调整间隔大小就是转动“间隔微调”旋钮。在高频电流指示稳定的情况下，转动“间隔微调”旋钮时，电流越小，间隔越大，电流越大，间隔越小。